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CNC數(shù)控車床、凱恩利機械、珠海市CNC數(shù)控車床 ：

機械、電子和信息技術三位一體

　　DMG MORI與 Schaeffler Technologies的合作項目“機床4.0”選用DMC 80 FD duoBLOCK 銑/車復合加工中心為樣機，在機床的關鍵部件處加裝了超過60多個傳感器。這些傳感器記錄加工期間的振動、受力及溫度數(shù)據(jù)并將這些數(shù)據(jù)在一個特殊處理系統(tǒng)中采集、處理及保存。

　　用戶雙倍收益。首先，借助CELOS 的“狀況分析器”直觀顯示加工參數(shù)，因此能實時分析機床工作性能和狀態(tài)。

　　其次，采集的數(shù)據(jù)送到多節(jié)點的云端系統(tǒng)中并用特殊算法評估不同機床及不同工廠的數(shù)據(jù)。特別是，可以用“行為模式”經驗為基礎的狀態(tài)數(shù)據(jù)合理地預測潛在故障，例如主軸故障。

　　因此，所有這些功能特性構成一個智能預警系統(tǒng)，它能優(yōu)化機床保養(yǎng)及維護間隔，避免機床意外停機及顯著提高機床可用性。因而，機床4.0很好地說明了機械、電子及信息技術三位一體數(shù)據(jù)用法，為用戶創(chuàng)造真正可見的附加值。

　　客戶方的數(shù)據(jù)完全不保留。在云端只采集與用戶達成協(xié)議的個別部件的狀態(tài)信息。而這些數(shù)據(jù)的處理，特別是網絡中通常有不同公司，確保數(shù)據(jù)安全尤為關鍵。正是這個原因使DMG MORI與用戶密切合作進一步開發(fā)機床4.0。

中國制造2025時代 就業(yè)崗位正在發(fā)生大規(guī)模遷移（第壹篇）

     2015年5月，國務院印發(fā)了《中國制造2025》，這是我國實施制造強國戰(zhàn)略第填第壹個10年行動綱領。“中國制造2025”的提出對我國制造產業(yè)變革影響深遠，對企業(yè)人才的需求提出了新的要求。作為為產業(yè)培養(yǎng)技術技能型人才的高等職業(yè)院校，需要面對“中國制造2025”發(fā)展新趨勢，優(yōu)化人才培養(yǎng)模式，努力減少用人企業(yè)與在校課程之間的差距。

   機器換人就在眼前

　　“中國制造2025”中提出，要以智能制造為突破口和主攻方向。智能制造的核心是建立智能工廠和數(shù)字車間，發(fā)展智能裝備，實現(xiàn)智能生產。

　　結合產業(yè)現(xiàn)狀和“中國制造2025”所規(guī)劃的發(fā)展路徑，我們可以得出中國智能制造行業(yè)的未來發(fā)展將呈現(xiàn)以下趨勢：

　　一是設備智能化改造升級比想象中要來得快。一方面由于國家政策驅動，各地根據(jù)“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃出臺相關的政策，明確給出技術改造的時間

表，2017年將迎來大范圍的設備改造，制造類規(guī)模生產企業(yè)將有一半實現(xiàn)全自動化生產;另一方面由于勞動力成本增加，招工困難，促使企業(yè)采取機器代替人。

　　二是工業(yè)機器人產業(yè)快速發(fā)展。到2020年，我國每萬名制造業(yè)工人擁有機器人將達到100臺以上，這是工信部制定中的我國機器人技術路線圖及機器人產業(yè)“十三五”規(guī)劃的目標。

　　三是“互聯(lián)網 裝備制造業(yè)”催生新的生產模式，成為創(chuàng)新熱點。“互聯(lián)網 ”使得制造業(yè)呈現(xiàn)制造業(yè)服務化、定制個性化、組織分散化、制造資源云端化四大新趨勢，帶給傳統(tǒng)企業(yè)決策方式、業(yè)務模式和經營思路等諸多方面的巨大轉變。

　　四是智能裝備和產品快速發(fā)展，制造過程實現(xiàn)智能化。在“智能制造裝備”領域，以上檔次數(shù)控機床、工業(yè)機器人、增材制造裝備、新型傳感器、智能儀表等為重點突破方向;在“制造過程智能化”領域，以數(shù)據(jù)互聯(lián)為核心，以互聯(lián)網技術為主導的新技術，將有效縮短產品研制周期、降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量、降低資源消耗，提供個性化產品。

                雙主軸數(shù)控車床優(yōu)點

　　  雙主軸加工實現(xiàn)高效率

　凱恩利雙主軸數(shù)控車床仍舊采用歐式設計，但較之舊款機型，更為沉穩(wěn)大氣。它整體以黑白為主，于機床下部標出“佳速精機”四字。物有所歸，各盡其用。針對不同的加工需求，凱恩利精機出品了多種機床。對于凱恩利雙主軸數(shù)控車床這款來說，加工如法蘭盤、軸承內外圈、活塞、齒輪、工程機械四輪與汽車零配件相關的盤類工件是它的拿手好戲。

　　該款產品采用全自動工件換向，雙主軸雙桿齊下，能夠同時獨立加工兩件工件。機床操作簡單、加工效率高，企業(yè)只需聘用少量的工人就能對佳速LS-40S雙主軸數(shù)控車床實現(xiàn)操作管理，限度節(jié)省人工勞力。

　　穩(wěn)定精準工作壽命長

　　優(yōu)選配置必能發(fā)揮出機床的高性能，凱恩利雙主軸數(shù)控車床把德國REXP導軌、臺灣PMI絲杠、德國FAG絲桿軸承完美整合，成為機床在加工中維持穩(wěn)定與高精度的保障。該產品的主軸馬達采用高轉速馬達，使它在高速、低速加工方面都有良好表現(xiàn)。它的床身采用高級樹脂砂鑄造及箱型結構設計制造而成，經時效處理消除內應力，材質堅韌。高剛性機體結構，使凱恩利雙主軸數(shù)控車床具有足夠之剛性及強度。

　　一款柔性高、效能高的自動化數(shù)控機床除了硬件精良，其軟件也必定出色。優(yōu)秀的系統(tǒng)保證了凱恩利雙主軸數(shù)控車床的加工精準，客戶可根據(jù)自己的需求定制FANUC、三菱、GSK系統(tǒng)。

　　  安全貼心注重環(huán)保

　　在現(xiàn)今環(huán)境保護及對操作人員安全考慮強烈要求下，凱恩利雙主軸數(shù)控車床采用全密封式板金設計。匠心獨具的設計徹底防止切削液及切削液飛濺于車床外，使LS-40S雙主軸數(shù)控車床的周圍保持干凈、整潔。這樣的設計著重于安全環(huán)保，合乎人體工學。

　　專業(yè)“智”造大限度提高工作效率，凱恩利雙主軸數(shù)控車床滿足汽配加工制造商的加工需求，讓加工變得更輕而易舉！全面測評這款來自于佳速精機的產品，它整體布局合理、操作便捷，是一款性價比高的機床。選擇凱恩利雙主軸數(shù)控車床成為加工生產的幫手，企業(yè)后期使用成本將大大降低，長期經濟效益將逐步向好。